Процесс упаковки светодиода Из-за разной структуры светодиода процесс упаковки несколько отличается, но основные процессы одинаковы. Основные процессы упаковки светодиодов: склейка кристаллов → склейка проволокой → герметизирующий клей → ножки для резки → сортировка → упаковка.
Ключевая технология упаковки мощных светодиодов
2.1 Требования к технологии упаковки. Упаковка мощных светодиодов включает в себя свет, электричество, тепло, структуру и технологии, и эти факторы являются независимыми и важными. Это только цель упаковки, электричество, конструкция и технология - это средства, тепло - ключ, а производительность - конкретное проявление уровня упаковки. Учитывая совместимость процессов и снижение производственных затрат, проектирование корпуса светодиодов и микросхемы должно выполняться одновременно. В противном случае после изготовления микросхемы структура микросхемы может быть скорректирована в соответствии с потребностями упаковки, что может продлить цикл разработки продукта и увеличить стоимость или даже не сможет обеспечить массовое производство.
2.2 Конструкция корпуса и технология отвода тепла Эффективность фотоэлектрического преобразования светодиодов составляет всего 20–30%, а от 70 до 80% потребляемой электроэнергии преобразуется в тепло. Ключевым моментом является теплоотдача чипа. В упаковке маломощных светоизлучающих диодов обычно используется серебряный клей или изолирующий клей для скрепления чипа в чашке отражателя, завершения внутренних и внешних соединений путем сварки золотых проводов (или алюминиевых проводов) и, наконец, инкапсуляции эпоксидной смолой.
2.3 Технология оптического дизайна. Разные продукты имеют разные требования к цветовой координате, цветовой температуре, цветопередаче, интенсивности света и пространственному распределению светодиодов. Чтобы повысить эффективность вывода света устройством и добиться лучшего угла вывода света и кривой светораспределения, чип-отражатель и линза должны иметь оптическую конструкцию.
2.4 Выбор заливочного клея Заливочный клей имеет два момента: (1) механически защитить микросхему и золотую проволоку; (2) В качестве световодного материала он может пропускать больше света. Во время упаковки потери, вызванные светом, излучаемым светодиодным кристаллом, в основном включают: (1) потери на отражение фотонов на границе выхода светоизлучающего диодного кристалла из-за разницы в показателях преломления (т. Е. Потери Френеля ); (2) оптическое поглощение; (3) Потери на полное внутреннее отражение. Следовательно, нанесение слоя прозрачного оптического материала с относительно высоким показателем преломления на поверхность кристалла может уменьшить потери фотонов на границе раздела и повысить эффективность вывода света. Обычно используемые клеи для заливки - это эпоксидная смола и силикагель. Эпоксидная смола имеет низкую вязкость, хорошую текучесть, умеренную скорость отверждения, отсутствие пузырей после отверждения, гладкую поверхность, хороший блеск, высокую твердость, хорошую влагостойкость, водонепроницаемость и пыленепроницаемость, устойчивость к влажному теплу и атмосферному старению, низкую стоимость, и светящаяся диодная упаковка является предпочтительной. Силикагель обладает такими характеристиками, как высокий коэффициент пропускания света, хорошая термическая стабильность, высокий показатель преломления, низкое влагопоглощение и низкое напряжение. Лучше эпоксидной смолы, но и дороже.
2.5. Количество порошкового покрытия люминофора и технология контроля однородности Световая отдача и качество света мощных белых светодиодов связаны с выбором порошка люминофора и технологическим процессом. Выбор люминофора включает согласование длины волны возбуждения и длины волны чипа, размера и однородности частиц, эффективности возбуждения и так далее. Покрытие люминофора регулируется в соответствии с распределением люминесценции синего чипа, чтобы сделать смешанный белый свет однородным, в противном случае возникнет явление сине-желтого круга, которое серьезно повлияет на качество источника света и значительно снизит эффективность возбуждения.
