Явление мертвого света светодиодов часто встречается в индустрии светодиодного освещения, что серьезно влияет на качество и надежность продукции, а также вызывает озабоченность многих производителей. Что вызывает мертвый свет светодиода? Как избежать явления мертвого света светодиодов - это тема этой статьи.
Причины мертвых светодиодов
Причины мертвых светодиодов - это не более чем две ситуации:
Во-первых, чрезмерный ток утечки светодиода вызывает выход из строя PN перехода и светодиодная лампа не загорается. Эта ситуация вообще никак не влияет на работу других светодиодных ламп;
Во-вторых, внутренний соединительный провод светодиодной лампы отключается, в результате чего через светодиод не проходит ток и лампа перестает работать. Такая ситуация повлияет на нормальную работу других светодиодных ламп. Причина в том, что рабочее напряжение светодиодной лампы низкое (рабочее напряжение красного, желтого и оранжевого светодиодов). 1,8-2,2 В, рабочее напряжение синего, зеленого и белого светодиода 2,8-3,2 В), как правило, необходимо подключать последовательно и параллельно, чтобы адаптироваться к разным рабочим напряжениям, чем больше светодиодов горит последовательно, тем больше воздействие, если как есть один светодиод Если внутренняя проводка лампы разомкнута, вся цепочка светодиодов в последовательной цепи не загорится. Видно, что эта ситуация намного серьезнее, чем первая ситуация.
Проанализировать ситуацию с мертвыми светодиодами
Светодиодные заглушки - ключ к качеству и надежности продукции. Как уменьшить и устранить мертвый свет, а также повысить качество и надежность продукции - это ключевой вопрос, который необходимо решить компаниям, занимающимся упаковкой и применением. Ниже приводится анализ и обсуждение некоторых причин мертвого света.
1. Статическое электричество повреждает светодиодный чип.
Статическое электричество повреждает светодиодный чип, вызывает выход из строя PN перехода светодиодного чипа, увеличивает ток утечки и становится сопротивлением. Статическое электричество - очень вредный дьявол. Во всем мире существует бесчисленное множество электронных компонентов, поврежденных статическим электричеством, что приводит к экономическим потерям в размере десяти тысяч долларов. Поэтому предотвращение повреждения электронных компонентов статическим электричеством является очень важной задачей в электронной промышленности, и компании, производящие светодиодную упаковку и применяющие ее, не должны относиться к ней легкомысленно. Любая проблема в любом соединении вызовет повреждение светодиода и приведет к ухудшению работы светодиода или даже к его недействительности. Мы знаем, что статическое электричество человеческого тела (ESD) может достигать около трех киловольт, чего достаточно, чтобы сломать и повредить светодиодный чип. В линии по производству светодиодной упаковки также очень важно, соответствует ли сопротивление заземления различного оборудования требованиям. Как правило, требуется, чтобы сопротивление заземления составляло 4 Ом, а в некоторых случаях с высокими требованиями сопротивление заземления должно достигать ≤ 2 Ом. Эти требования знакомы людям, работающим в электронной промышленности. Ключевым моментом является то, существуют ли они и есть ли запись о фактической реализации.
Понятно, что обычные частные предприятия не предприняли достаточно антистатических мер. Вот почему большинство компаний не могут найти протоколы испытаний сопротивления заземления. Даже если проверка сопротивления заземления проводится один раз в год, или раз в несколько лет, или при возникновении проблемы. Проверить сопротивление заземления. Всем известно, что проверка сопротивления заземления - очень важная задача, хотя бы 4 раза в год (раз в квартал). В некоторых местах с высокими требованиями проверка сопротивления заземления должна проводиться каждый месяц. Сопротивление почвы меняется в зависимости от сезона. Весной и летом выпадает больше дождей, и легче добиться сопротивления почвы влажному грунту. Осенью и зимой в сухой почве меньше влаги, а сопротивление грунта может превышать указанное значение. Запись предназначена для сохранения исходных данных. Это будет хорошо задокументировано в будущем. Соблюдайте систему контроля качества ISO2000. Вы можете разработать форму для проверки сопротивления заземления. И компании, занимающиеся тестированием сопротивления заземления и упаковкой, и компании, производящие светодиодные лампы, должны заполнить форму с названиями различного оборудования, записать сопротивление заземления каждого оборудования и сохранить его с подписью тестера.
Статическое электричество человеческого тела также может серьезно повредить светодиоды. Наденьте антистатическую одежду и наденьте электростатическое кольцо. Статическое кольцо должно быть хорошо заземлено. Есть своеобразное статическое кольцо, которое не нужно заземлять. Антистатический эффект плохой. Ремешок не рекомендуется использовать. Для этого вида продукции, если персонал нарушает правила эксплуатации, они должны получить соответствующее предупреждение, и в то же время играть роль оповещения других. Количество статического электричества в человеческом теле связано с одеждой из разных тканей, которую люди носят, и телосложением каждого человека. Легко увидеть выделения между одеждой, когда мы снимаем одежду ночью осенью и зимой. Напряжение такого электростатического разряда составляет три тысячи вольт.
В то время как значение ESD для чипов с подложкой из карбида кремния составляет всего 1100 вольт, значение ESD для чипов с сапфировой подложкой еще ниже, всего 500-600 вольт. Хорошая микросхема или светодиод, если взять в руки (без каких-либо защитных мер на корпусе) результат можно представить. Чип или светодиод будут повреждены в различной степени. Иногда через наши руки проходит хорошее устройство. Он необъяснимо сломан, виной тому статическое электричество. Если упаковочная компания не будет строго соблюдать правила заземления, пострадает сама компания, что приведет к снижению уровня квалификации продукта и уменьшит экономические выгоды компании. Если оборудование и персонал также плохо заземлены, компания, которая использует светодиоды, также приведет к повреждению светодиода. Это неизбежно. Согласно требованиям стандартного руководства пользователя светодиода, вывод светодиода должен находиться на расстоянии не менее 3-5 мм от геля и быть изогнутым или припаянным. Однако большинство прикладных компаний этого не сделали, а только разделенные толщиной печатной платы (≤ 2 мм) непосредственно припаяны, что также приведет к повреждению или повреждению светодиода, поскольку слишком высокая температура пайки повлияет на микросхему, что приведет к ухудшению характеристик микросхемы, снижению световой отдачи и даже к повреждению светодиода. Это явление не редкость. Некоторые небольшие компании используют ручную пайку и используют обычный паяльник на 40 Вт. Температуру пайки нельзя контролировать. Температура паяльника выше 300-400 ℃. Чрезмерная температура пайки также может вызвать мертвое освещение. Коэффициент расширения светодиодных проводов при высоких температурах составляет около 150 ℃. Коэффициент расширения в несколько раз выше, а паяные соединения внутренней золотой проволоки будут разъединяться из-за чрезмерного теплового расширения и сжатия, что приведет к явлению мертвого света.
2. Анализ причины явления мертвого света, вызванного обрывом цепи пайки внутреннего соединения светодиодного светильника.
Неполный производственный процесс упаковочных компаний и методы обратной проверки поступающих материалов являются прямыми причинами мертвых светодиодов. Как правило, светодиоды, заключенные в ряды кронштейнов, изготавливаются из медных или железных металлических материалов и штампуются с помощью прецизионных форм. Поскольку медь более дорогая, ее стоимость, естественно, высока. В условиях жесткой конкуренции на рынке, чтобы снизить производственные затраты, большая часть рынка используется для штамповки кронштейнов светодиодов из низкоуглеродистой холоднокатаной стали. Кронштейны для утюга должны быть посеребренными. Серебряное покрытие выполняет две функции. Один предназначен для предотвращения окисления и ржавчины, а другой - для облегчения сварки. Качество покрытия кронштейнов очень важно. Это связано со сроком службы светодиода. Обработку перед гальваникой следует проводить в строгом соответствии с технологическим регламентом. Такие процедуры, как удаление ржавчины, обезжиривание и фосфатирование, должны быть тщательными. Во время гальваники следует контролировать ток. Следует хорошо контролировать толщину серебряного покрытия. Покрытие должно быть слишком толстым. Толщина - это дорогое удовольствие, а тонкость влияет на качество. Поскольку обычные производители светодиодной упаковки не имеют возможности проверять качество покрытия ряда кронштейнов, это дает некоторым компаниям, занимающимся гальваникой, возможность утончить слой серебряного покрытия ряда гальванических кронштейнов и снизить стоимость. Недостаточные средства контроля, отсутствие инструмента для определения толщины и прочности слоя покрытия ряда кронштейнов, поэтому легче запутаться.
Некоторые кронштейны ржавели после того, как их выгружали на склад в течение нескольких месяцев. Не говоря уже об их использовании, видно, насколько низкое качество гальваники. Изделия, изготовленные с таким рядом кронштейнов, точно не прослужат долго, не говоря уже о 30 000–50 000 часов, 10 000 часов - это проблема. Причина очень проста. Каждый год бывает период южного ветра. В такую погоду влажность воздуха высока, что может легко привести к вышивке плохо покрытых металлическими деталями деталей и сделать светодиодные компоненты неэффективными. Даже упакованный светодиод будет иметь слабую адгезию из-за тонкого посеребренного слоя, а паяные соединения будут отделены от кронштейна, что приведет к потере света. Это то, с чем мы столкнулись, когда свет не включился при правильном использовании. Фактически, внутренние паяные соединения были отсоединены от кронштейна.
Каждый год необходимо проверять и корректировать различные параметры аппарата для сварки шариков с золотой проволокой, чтобы обеспечить наилучшие параметры сварки. Кроме того, требуется дуга соединительной проволоки. Высота дуги чипа с одинарной пайкой составляет 1,5-2 толщины чипа, а длина дуги чипа с двойной пайкой составляет 2-3 толщины чипа. Степень дуги также вызовет проблемы с качеством светодиодов, и дуга будет высокой. Слишком низкая яркость легко приведет к потере света во время сварки, а слишком высокая дуга приведет к плохой стойкости к действию тока.
3. Метод определения неработающей лампы.
С помощью зажигалки нагрейте вывод светодиода до 200-300 ℃, чтобы он не загорелся, снимите зажигалку и подключите положительный и отрицательный электроды с кнопочной батареей на 3 В к светодиоду. Если светодиодный индикатор может загореться в это время, но температура вывода уменьшается Причина, по которой нагреватель может загореться, заключается в использовании принципа теплового расширения и сжатия металла. Когда вывод светодиода нагревается, расширение и удлинение подключаются к внутреннему паяльному соединению. В это время включено питание, светодиод обычно излучает свет, а вывод светодиода сжимается при падении температуры. После возврата к нормальной температуре и отключения от внутренних паяных соединений светодиодный индикатор больше не будет гореть. Этот метод эффективен после многократных попыток. Приварите два выводных провода неработающей лампы этого вида виртуальной сварки к металлической полосе, смочите ее концентрированной серной кислотой, чтобы растворить внешний коллоид светодиода. После того, как весь коллоид растворится, достаньте его. Наблюдайте за состоянием сварки каждого паяного соединения под увеличительным стеклом или под микроскопом. Можно выяснить, связана ли проблема с первой или второй сваркой, неверны ли настройки параметров машины для сварки шариков с золотой проволокой или по другим причинам, чтобы улучшить метод и процесс, чтобы предотвратить явление ложной сварки. происходит снова.
Однако даже для экспонатов на выставке China Electronics Show пользователи, использующие светодиодную продукцию, столкнутся с явлением мертвого света. Это явление мертвого света после того, как светодиодные продукты использовались в течение определенного периода времени. Есть две причины мертвого света, мертвого света разомкнутой цепи. Плохое качество сварки или проблема с качеством покрытия кронштейна, а увеличение тока утечки светодиодного чипа также приведет к тому, что светодиодный свет загорится. не зажигать. В настоящее время многие светодиодные продукты не имеют антистатической защиты, чтобы снизить стоимость, поэтому легко повредить микросхему индуцированным статическим электричеством. Молния в дождливый день подвержена высоковольтному статическому электричеству, вызываемому линией электропитания, а также всплескам на линии электропитания, которые вызывают разную степень повреждения светодиодных продуктов.
