1. Проверка светодиодных чипов
Микроскопическое исследование: есть ли механические повреждения на поверхности материала и соответствуют ли размер и размер электрода чипа lockhill и размеру электрода требованиям процесса.
2. Светодиодное расширение
Так как светодиодный чип по-прежнему расположен с небольшим близким интервалом (около 0,1 мм) после обледенения, это не способствует работе почтового процесса. Пленка кабального чипа расширяется распространитель растянуть шаг светодиодного чипа примерно до 0,6 мм. Кроме того, можно использовать ручное расширение, но это легко вызвать такие проблемы, как чип отходов и отходов.
3.Распределение светодиодов
Поместите серебряный клей или изоляционный клей на соответствующее положение светодиодной кронштейна. Для GAAs проводящие субстраты SiC, красные, желтые и желто-зеленые чипы с бэк-электродами изготовлены из серебряной пасты. Для синих и зеленых светодиодных чипов сапфировых изолированных субстратов для фиксации микросхем используется изоляционная паста.
Сложность процесса заключается в контроле количества клея, а в высоте клея и положении клея имеются детальные технические требования. Так как серебряный клей и изоляционный клей имеют строгие требования в хранении и использовании, пробуждение, перемешивание и использование времени серебряного клея все вопросы, которые должны быть уделено внимание в этом процессе.
4.LED клей подготовки
В отличие от дозирования, клей наносится на задний электрод светодиода с клеем машины, а затем светодиод с серебряным клеем на спине устанавливается на светодиодный держатель. Эффективность приготовления клея намного выше, чем при диспансере, но не все продукты подходят для процесса приготовления.
5.LED ручной пирсинг
Расширенный светодиодный чип (с клеем или без него) помещается на приспособление ланцетного стола, а светодиодная кронштейн помещается под зажим, а светодиодные чипы прокалываются один за другим под микроскопом иглой. Колючки ручной связи имеют преимущество перед автоматической загрузкой, что делает его легко заменить различные чипы в любое время, для продуктов, которые требуют нескольких фишек.
6.LED автоматическая крепления
Автоматическая загрузка на самом деле представляет собой сочетание двух ступеней клея (распределение) и монтаж чипа. Сначала положите серебряный клей (изоляционный клей) на светодиодную кронштейн, затем используйте вакуумное сопло, чтобы сосать светодиодный чип в положение перемещения, а затем поместите его в соответствующее положение кронштейна. В процессе автоматической загрузки в основном необходимо ознакомиться с эксплуатацией и программированием оборудования, а за это же отрегулировать клей и точность установки оборудования. При выборе сопла, бакелит сопла должны быть использованы как можно больше, чтобы предотвратить повреждение поверхности светодиодного чипа. В частности, синие и зеленые чипсы должны быть сделаны из бакелита. Потому что стальной сопло поцарапает текущий слой диффузии на поверхности чипа.
7.LED спекать
Цель спекать вылечить серебряную пасту, и спекать требует мониторинга температуры для того чтобы предотвратить дефекты партии. Температура, при которой серебряная паста спекается, как правило, контролируется при температуре 150 градусов по Цельсию, а время спекания составляет 2 часа. В зависимости от фактической ситуации, он может быть скорректирован до 170 градусов по Цельсию в течение 1 часа. Изоляционный клей, как правило, 150 градусов по Цельсию в течение 1 часа.
Серебряная спекающаяся печь должна быть открыта и заменена спекаемым продуктом в течение 2 часов (или 1 час) в соответствии с требованиями процесса. Спекающие печи не должны использоваться для других целей для предотвращения загрязнения.
8.Светодиодная сварка давления
Цель сварки давления заключается в том, чтобы привести электрод к светодиодной чип для завершения соединения внутренних и внешних приводит продукта.
Есть два вида светодиодных процессов сварки давления: золотой проволоки мяч связи и алюминиевой проволоки давления сварки. Процесс сварки давления алюминиевой проволоки заключается в том, чтобы сначала нажать первую точку на электрод светодиодного чипа, затем вытащить алюминиевую проволоку над соответствующей кронштейн, и нажмите вторую точку, чтобы оторвать алюминиевую проволоку. Процесс сварки шарика золотой проволоки горит шарик перед первой точкой, и остальнои процесса подобны.
Сварка давления является ключевым звеном в технологии светодиодной упаковки. Основная потребность в мониторинге процесса – это форма сварной золотой проволоки (алюминиевой проволоки), форма припоя суставов и напряженная сила.
9.LED герметик
Светодиодная упаковка в основном немного клея, заливки, литья. В основном, сложность управления процессом пузыри, отсутствие материалов, и черные пятна. Дизайн в основном для выбора материалов, и сочетание хорошей эпоксидной смолы и кронштейн выбран. (Общие светодиоды не могут пройти тест на герметичность воздуха)
Светодиодные дозирования TOP-LED и Side-LED доступны в распределительных пакетах. Ручное распределение требует высокого уровня работы (особенно белых светодиодов). Основная трудность заключается в контроле количества дозирования, так как эпоксидная смола утолщается во время использования. Распределение белых светодиодов также имеет проблему фосфорных осадков, ведущих к хроматической аберрации света.
Светодиодный пакет лампы-LED пакет в виде заливки. Процесс заливки заключается в том, чтобы сначала ввести жидкий эпоксидной смолы в светодиодной полости литья, а затем вставить давление связаны светодиодные кронштейн в духовку, чтобы вылечить эпоксидной смолы, а затем удалить светодиод из полости в форме.
Светодиодные формованные пакет ставит давление сварных светодиодные кронштейн в форму, формы верхней и нижней формы с гидравлической машины и пылесосы их, и ставит твердые эпоксидной смолы в входе инъекционной линии для нажать гидравлический выброс в форму резиновой дорожке. Эпоксидная смола входит в каждый светодиод формирования паз вдоль клея переулок и затвердевает.
10. Светодиодное лечение и после лечения
Лечение относится к лечению инкапсуляции эпоксидной смолы, которая, как правило, вылечить при 135 градусов по Цельсию в течение 1 часа. Формованный пакет, как правило, при 150 градусов по Цельсию в течение 4 минут. После лечения, чтобы эпоксидная смола полностью вылечить в то время как термически старения светодиода. После лечения важно увеличить прочность связи эпоксидной смолы для поддержки (PCB). Общие условия 120 градусов по Цельсию в течение 4 часов.
11.Led резки и обледенения
Так как светодиоды соединены друг с другом в процессе производства (не один), лампа упакованные светодиоды использовать ребро, чтобы сократить ребра светодиодного держателя. SMD-LED находится на доске PCB и требует dicing машины для завершения разделения.
12. Светодиодный тест
Проверьте фотоэлектрические параметры светодиода, проверьте внешние размеры и сортировать светодиодные продукты в соответствии с требованиями заказчика.
