За последние десять лет, под влиянием поставщиков автозапчастей, автомобильная промышленность также приняла технологию отверждения УФ-светодиодами. Текущее применение УФ-светодиодной технологии отверждения в автомобильной промышленности в основном включает: линзы автомобильных фар, отражатели, ремни безопасности, центральные консоли, приборные панели, деревянные украшения салона автомобиля, приборные панели, трафаретную печать на измерительных приборах, головки цилиндров, прокладки деталей, рулевое управление. колеса, клеи для звукоизоляционных прокладок, детали темных коробок, тормозные накладки, колодки сцепления, колеса и окна и т. д. Вышеупомянутое - это не все области применения технологии УФ-отверждения в автомобильной промышленности, но также включает некоторые трехмерные предметы и некоторые детали вне автомобиля. УФ-светодиодное отверждение лака для линз автомобильных фар, поскольку поликарбонатные линзы обладают высокой эластичностью, просты в конструкции и легки, они заменили традиционные стеклянные линзы много лет назад. Однако поликарбонат имеет плохую износостойкость и пожелтение, поэтому при использовании на его поверхность необходимо наносить лак. Покрытие, отверждаемое УФ-светодиодами, как раз отвечает этим требованиям, таким как высокая твердость, химическая стойкость и светостойкость. По сравнению с традиционным термическим отверждением технология отверждения УФ-светодиодами имеет множество преимуществ, таких как значительное сокращение времени обработки, уменьшение занимаемой площади оборудования и повышение противообрастающей способности пленки покрытия и подложки во время отверждения. Система отверждения покрытия линз автомобильных фар - это прорыв в применении этой технологии для наружных частей автомобиля.
Зеркальный лак UVLED отверждение
Автомобильные зеркала обычно изготавливаются из пластика и должны иметь светоизлучающую поверхность. Завершение окраски автомобильного отражателя обычно требует многоступенчатого процесса обработки УФ-светодиодами. Сначала пластиковая поверхность облучается ультрафиолетовым светом СИД для увеличения ее поверхностного натяжения, так что лак имеет хорошую текучесть и адгезию на пластиковой поверхности. Поверхность лака в неотражающей области после отверждения покрытия УФ-светом LED очень гладкая, что делает обработку металла поверхности в камере вакуумного напыления очень удобной. Если на обработанной металлом поверхности нет защитного слоя, нанесенного методом вакуумного напыления, ее можно снова покрасить с помощью УФ-светодиода. Видно, что нанесение УФ-светодиодного лака для вышеуказанного процесса обработки очень эффективно. Более того, отверждение УФ-светодиодами не только занимает короткое время, но также имеет небольшую производственную площадь и отличные характеристики покрытия. УФ-светодиодное отверждение панели приборов. Панель приборов и различные детали, такие как центральная консоль, также нуждаются в технологии УФ-отверждения для эстетического покрытия. После такой обработки древесный материал выглядит очень знакомым с пластиком. Кроме того, пленка, отвержденная УФ-светодиодами, обладает высокой механической прочностью. После нанесения покрытия на каждый компонент он проходит через зону нескольких светодиодных УФ-отверждающих устройств и отверждается УФ-светом.
