Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, все больше всего обеспокоены эффективностью. Внедрение технологии 3D-сканирования позволяет эффективно контролировать производственные затраты и повышать эффективность производства, принося значительную экономическую выгоду отрасли производства пресс-форм. Сегодня я хотел бы поделиться с вами Давайте обсудим область применения оборудования для 3D-сканирования в отрасли производства пресс-форм.
Портативный 3D-сканер, как гибкое и портативное мобильное измерительное устройство, может напрямую работать на различных сложных промышленных объектах, получать 3D-данные быстро, точно и стабильно, а также генерировать интуитивно понятные и визуальные отчеты об инспекции.
Итак, в каких областях использование оборудования для 3D-сканирования может эффективно повысить общую эффективность? Далее давайте посмотрим на конкретное применение 3D-сканеров в производстве пресс-форм.
Определение припуска обработки заготовки
Многие пресс-формы изготавливаются из специальной легированной стали, а стоимость сырья высока. При изготовлении пресс-форм, если приклад на обработку заготовки слишком велик, сырье будет потрачено впустую; напротив, если допуск на механическую обработку заготовки недостаточен, конечное качество пресс-формы будет неквалифицированным, и весь комплект будет утилизирован.
Поэтому, если допуск на обработку заготовки пресс-формы можно более точно контролировать перед обработкой, это может быть достигнуто для производства квалифицированных продуктов с наименьшим количеством материалов и эффективного контроля стоимости изготовления пресс-формы. Далее давайте рассмотрим конкретные случаи, чтобы увидеть, как использование 3D-сканеров для проверки заготовок пресс-форм может принести экономическую выгоду производителям пресс-форм. При этом Sikan Technology использовала композитный 3D-сканер KSCAN-Magic для проверки припуска на обработку большой заготовки пресс-формы.
Непосредственное сканирование сцены
Преимущество решения
Гибкий и портативный, работа в любое время и в любом месте
По сравнению с фиксированным измерительным оборудованием, портативные 3D-сканеры компактны и портативны, с низкими рабочими порогами, низкими требованиями к рабочей среде и небольшим воздействием на окружающую среду. Нет необходимости повторно открывать измерительный участок, а измерительные работы могут проводиться в любое время и в любом месте, что может эффективно снизить затраты на инспекцию и тестирование. Стоимость времени обнаружения.
Эффективные и точные, исчерпывающие данные
KSCAN-Magic оснащен 5 режимами работы, а область сканирования может достигать 1440 мм х 860 мм, что позволяет быстро получить общие 3D-данные заготовки пресс-формы. Благодаря режимам тонкого сканирования и сканирования глубоких отверстий он может точно получить положение сложных поверхностей, глубоких отверстий и мертвых углов. По сравнению с традиционным методом обнаружения, данные являются более полными и всеобъемлющими, что обеспечивает надежную и всеобъемлющую базу данных для последующего определения припуска обработки и позволяет избежать отходов сырья.
Фотограмметрия, одна машина для нескольких целей
Ручные 3D-сканеры имеют накопленные ошибки, а системы фотограмметрии могут уменьшить накопленные ошибки. В целом, для деталей с высокими требованиями к точности, если размер превышает 1,5 м и требуются прецизионные детали, рекомендуется использовать фотограмметрическое оборудование для оказания помощи в обнаружении.
Размер заготовки пресс-формы большой, а KSCAN-Magic of Sikan Technology имеет встроенную систему фотограмметрии, которая может выполнять задачу сканирования без вспомогательного оборудования.
Визуальная отчетность, в режиме реального времени и интуитивно понятная
Благодаря профессиональному программному обеспечению для сканирования результаты 3D-контроля отображаются в режиме реального времени и интуитивно понятны. Сравнивая данные, полученные путем сканирования, с моделью САПР, формируется хроматографическая карта отклонений, порог считывания низкий, а проверяющие работники могут легко и своевременно проанализировать последующую обработку допуска.
Как правило, общая припуск обработки не снимается за один раз, а постепенно удаляется в каждом процессе. В процессе обработки заготовок обычной практикой является использование цифровой модели детали для смещения максимальной толщины для создания программы обработки.
Во многих случаях инструментальная головка обрабатывающего центра работает пустой, не касаясь детали. Трехмерные данные заготовки пресс-формы, полученные 3D-сканером, являются более полными и точными, а также могут в большей степени уменьшить явление пустого пробега, оптимизировать процедуру обработки, повысить скорость производственной квалификации пресс-формы и сократить цикл изготовления пресс-формы.
Осмотр перед ремонтом пресс-формы
Качество пресс-формы напрямую определяет качество изделия. После того, как пресс-форма в определенной степени изношена, качество изделия не может быть гарантировано, поэтому ремонт пресс-формы имеет большое значение.
Традиционный метод опирается на ручной опыт для определения области ремонта пресс-формы, а время ремонта пресс-формы часто занимает несколько недель. Это не только требует много времени и трудозатрат, но и некоторые сложные поверхностные и угловые данные легко упускаются. Если для сканирования и проверки используется 3D-сканер, область ремонта пресс-формы может быть определена быстрее и точнее, что может значительно сократить цикл работ по ремонту пресс-формы и повысить эффективность работы.
Sikan Technology использовала отслеживающий 3D-сканер TrackScan-P42 для проведения постобработочного контроля большой горячей ковочной матрицы, обеспечивая всеобъемлющую и надежную базу данных для последующих ремонтных работ.
Преимущество решения
Чрезвычайно быстро и эффективно
Из-за его больших размеров и большого веса нелегко выйти из мастерской для тестирования. Традиционным способом используется метод измерения по счетчику, но размер и площадь этой горячей ковочной матрицы велика, а эффективность обнаружения низкая.
Благодаря скорости сканирования TrackScan-P42 до 1 900 000 измерений в секунду рабочие получили полномасштабные 3D-данные горячей ковочной матрицы всего за 5 минут. Общее время работы по ремонту пресс-формы было сокращено с нескольких недель до менее чем 10 дней, что значительно повышает эффективность работ по ремонту пресс-форм.
Бесстрашный в деталях, супер адаптируемый
Эта крупномасштабная штамповка горячей ковки имеет множество особенностей, глубокие отверстия и глубокие канавки. В режиме 7-лучевого параллельного синего лазерного тонкого сканирования и однолучевого глубокого отверстия мертвого угла сканирования, детали глубокой ямы можно увидеть с первого взгляда, а 3D-данные матрицы могут быть полностью получены.
TrackScan-P42 обладает сильной приспособляемостью к окружающей среде, не боится ярких и черных поверхностей и может легко получить полные 3D-данные горячей ковки осветляющей машины.
Нет необходимости размещать точки, интеллектуальное отслеживание
3D-сканер отслеживания TrackScan-P42 использует интеллектуальную технологию оптического отслеживания, которая не требует точек преткновения, что не только экономит время для точек преткновения, но и позволяет избежать повреждения поверхности обнаружения.
Визуальный отчет, интуитивно понятный и понятный
Рабочий порог низкий, и наконец формируется визуальный отчет, который хорошо читается. Благодаря сгенерированной контрастной хроматограмме можно точно определить область, которую необходимо отремонтировать.
другие приложения
Как правило, зажимной анализ штамповки является трудоемким и трудоемким. В настоящее время, если 3D-сканер используется для получения 3D-данных верхней и нижней форм, он является гибким и эффективным, что может более эффективно имитировать анализ зажима пресс-формы и обеспечить точную основу данных для плана модификации.
Кроме того, 3D-сканирование также может использоваться для цифрового резервного копирования пресс-формы, обеспечивая основу данных для последующего ремонта, оптимизации и редизайна пресс-формы.
В целом, использование портативного 3D-сканера может отображать результаты сканирования более точно, эффективно и интуитивно. На этапах проектирования, производства и ремонта пресс-формы он может эффективно повысить эффективность работы, сократить временные и трудозатраты, а также принести пользу производству пресс-форм. Значительные экономические выгоды.